“没有什么问题，很正常大家都这样，我这个还是好的呢！”

如果用个词来形容下面这个设备你会怎么说？我第一反应这个词是“昏暗”，黑漆漆的一片，啥也看不清，分不清。

看到控制台下方乱如麻的设备线，你如果是一个“密集恐惧症”患者，此刻是不是有些抓狂了？

接下来

我们一起来看看

华能伊敏电厂的小伙伴们

通过立正顾问7S辅导改善后

现场发生了哪些翻天腹地的变化？

走进电机班的办公区域，变化令人眼前一亮。过去工具随意摆放、物料杂乱堆积的现象已不复存在。

现在，每一个工具都有专属的"家"，在工具柜中按照使用频率、类别整齐排列，通过可视化的标识，员工能在瞬间找到所需工具，物料也严格按照不同规格、用途分区存放，清晰的标签让取用和盘点变得高效便捷。

走进生产现场，我们设备管理的“医生”们通过自己“粗糙”的巧手，给我们的设备画了一个淡淡的妆，让现场的设备焕发出新的安全生机：“我红色的部位有危险性你要注意喔，我黄色的部位你要关注呢，我黄黑色的地方你要小心别磕碰了，画完你会看到耳目一新的我，就是这个样子的。”

通过这一波操作终于迎来了激动人心的这一刻，样板区要验收了！

为检验伊敏电厂第一批7S样板区域创建和打造效果，5月26日至27日，厂部7S管理工作小组（推行办公室）组织对热工专业炉控班、参观通道、一期汽机10米平台等15个样板班组、生产现场区进行了检查验收，各科室、各部门领导、样板区督导员和相关人员参与了验收活动。

验收过程中，各样板区的督导师们火力全开，介绍了7S样板区的创建过程，改善成果及价值，班组是如何克服困难解决7S改造的难题，人手不足就轮班干7S，材料不足就想尽一切办法进行解决，所有的工作都亲力亲为，现在大家回到办公室都非常的爱惜自己的劳动成果，都主动的去维持。

特别是0米捞渣机样板区验收时正好碰到了一个巡检工，据巡检师傅说那个捞渣机的轴承几百个，以前检查是否转动都要开灯一个个看，现在好了看一眼就知道了有没有在转动，太方便了、效率也高了。

末了验收评价小组严格按照验收标准开展验收评分，评比涵盖整理清扫效果、整顿效果、定置效果和目视化效果等八项主要内容，并对生产现场环境、设备管理、标识标牌、安全规范、员工行为等多个方面进行了现场验收评价，确保公平公正、客观全面。

此次样板区的验收为伊敏电厂迎来新的契机，全面深入的推动7S管理常态化运行。不断提升全员7S管理意识，掌握并灵活运用7S管理方式、方法，把7S管理融入到企业文化建设中，要与安全生产、精益管理相结合，形成具有自身电力特色的管理模式。

通过7S管理创建与推广，进一步强化和夯实企业基础管理工作，增强伊敏电厂发展动力，提高企业品牌形象和在电力行业中的竞争力，为创建集团公司一流火电企业注入强劲动力。